工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。多数液压机为立式，挤压用液，结 构压机则多用卧式。液压成形的发念头托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。
减轻质量，节约材料。在上传动的立式四柱自由铸造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与流动横梁刚性连接，流动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。
压机降低出产本钱。
独立的动力组织和电气系统，并选用按钮集中控制，可完成调整和半自动两种操纵方法 。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。
以液体作为介质来传递能量, 采用提高前辈的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工进速度20 MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，采用四柱三板式结构,流动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封锁。
压机
进步强度与刚度，尤其是疲惫强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可进步39%，水平方向可进步50%。对于汽车发念头托架、散热器支架等典型零件，液压 成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心蹊径轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。
机用具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 C型架式液压机三面敞开，操纵利便，但刚性差。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带环绕纠缠框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。
。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的出产本钱比冲压件均匀降低15%?20%,模具用度降低20%~30%。
按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。 经由对YH25—315D“T”形挪动功课台描绘制作的创新，有利于提高该系列液压机的自动化程度，提高生产功率，下降操纵职员的劳动强度。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。横梁上有可以前后移动的工作台。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，出产率进步66%。
减少零件和模具数目?降低模具用度。在流动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。它的挪动功课台由变频控制器驱动，其电气选用世界领先的PLC可编程控制器。
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