定向刨花板铺装形式和普通刨花板正好相反，它是将最大的原料铺装在表面，最小的原料铺装在板坯的中间。分选后的大刨花送至表层料仓中储存，小刨花送至芯层刨花料层中储存。施胶后的刨花送至定向铺装机进行铺装。多层热压机出产线是我国大多数企业的选择。筛分后的木片送至刨片机中刨片。干燥机进口温度控制在500℃以下，出口温度控制在120℃以上，干燥后刨花含水率控制在2%～5%之间。计量仓由反向拨料机构、拨料辊和计量皮带组成。
压机 我国的人造板企业的特点是：数目多，大部门规模较小，专业技术职员少，无法承担承担连续压机的高昂用度。分选的目的是将表、芯层刨花分离开，并清除分歧格的刨花，将过大刨花送至锤碎机中破碎，将过小刨花分离出去。
2、以长度、直径不一致、材质很差及回收木料为原料的出产工艺流程说明：
原料 →削片→筛分→刨片 → 储存 → 干燥 → 分选 → 施胶 → 铺装 →预压→ 截断 → 装板 → 热压 →卸板 → 凉板 → 锯切 → 堆垛 → 检修 → 入库
将原料送至削片机削片，削片长度需要与刨花的长度一致。
压机 剥去的树皮可以作为燃料送至锅炉。铺装机的大部门机构均采用变频调速以知足工艺需要。活底料仓由机架、反向拨料机构、拨料辊组、底部运输机的组成。计量后的刨花分别送至表、芯层拌胶机进行拌胶。定向铺装机一般由三个铺装头组成，两个表层铺装头和一个芯层铺装头组成。筛分可以辊筒式筛选机。采用三通道干燥机假如使用不当，轻易产生堵料现象而引发火灾。拌胶采用辊筒式拌胶，施胶形式为喷雾式。分选机主要有两种形式：辊式筛分机和辊筒式分选机。预压机采用连续式，工作宽度1500毫米，工作线压力：220Kg/cm。热压板的规格为：2650mm×1480mm×130mm，热压机总压力1500t，热压机层数可以根据产量决定。鉴于出产的定向刨花板的胶粘剂种类不同、成品板坯的厚度不同，热压温度及热压周期也需要进行相应的调整。刨花干燥多采用单通道式或三通道辊筒干燥机，以单通道干燥机为宜。裁边后的板坯自动堆垛后检修入库。每个铺装头计量仓和铺装头组成。因为原料的质量较差，需要将木片进行筛分，除去杂质。热压后的素板需要冷却处理，一般采用轮式冷却翻板运输机完成定向刨花板的冷却和运输。表层刨花铺装方向是平行于板坯的纵向的，芯层刨花的铺装方向是垂直于板坯的纵向的。根据定向刨花板的用途不同所用的胶粘剂主要有以下几种：脲醛胶、酚醛胶、异氰酸酯胶等。经长材刨片机刨切后的刨花规格为：长度70～120mm，宽度15～25mm，厚度0.6～0.8mm。冷却后的素板运输到纵向、横向锯边机进行定尺裁边。推拉板式装板形式较皮带小车式装板形式设备更简朴，且故障率低。目前海内出产的长材刨片机技术不长短常成熟，所以在设备选型时多以德国入口设备为主。热压机采用多层框架结构，与普通刨花板热压机基本相同。表、芯层刨花原料由皮带运输机输送至刨花计量料仓精确计量，刨花计量料仓的拨料辊是可以调节高度的，同时计量皮带采用变频调速以保证下料量的精确。在使用脲醛胶和酚醛胶为胶粘剂的定向刨花板出产线的热压机可以采用无垫板、推拉板式的装板形式为热压机进行装板。
鉴于我国用于出产定向刨花板的原料种类良多，
压机 多层压机出产定向刨花板工艺如下几种：
1、以直径250px以上的松木、杨木为原料的出产工艺流程说明：
原料 → 长材刨片 → 储存 → 干燥 → 分选 → 施胶 → 铺装 →预压 → 截断 → 装板 → 热压 → 卸板→ 凉板 → 锯切 → 堆垛 → 检修 → 入库
将原木锯切成划定长度的木段用链式运输机送至剥皮机剥皮，剥去皮的木段送至长材刨片机进行刨片。在筛分过程中可以通过调节表、芯层刨花的比例。削片机可以选用德国入口的产品或海内产品的改进型。这种料仓在不使刨花破碎的条件下，保证连续平均输送原料。根据胶液的种类不同，施胶量也是不同的。定向刨花板出产线的刨花储存一般采用活底料仓。
。根据出产定向刨花板的厚度不同，铺装头的高度相对于皮带运输机是可以调整的。截断锯一般采用双皮带行走式，这种结构形式既可以保证板坯切口整洁，又不会锯断板坯运输皮带。刨片机需用德国入口产品。预压的目的是进步板坯的强度，使板坯在运输及装入热压机时不会疏松；预压还可以减小板坯的厚度，从而减小热压板的间距，缩短热压周期、进步产量、降低本钱。铺装头由预定向机构、均料机构和若干根铺装辊组成。刨片后的工艺与第1种原料的工艺方式相同。
美国家的定向刨花板企业的特点是：投入大、产量大、自动化程度高，出产线以连续压机为主。
上一个：