将划伤部位用角磨机表面处理，压机  打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。为了知足企业连续化出产的要求，需要找到利便快捷、简朴有效的维修手段来解决该设备题目，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护用度。
材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复
操纵步骤：
用氧-乙炔火焰烤划伤部位（把握温度，避免表面退火），压机  将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。因为没有备件更换，重新出产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严峻经济损失，同时还要支付高额的加工或修复用度。

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金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严峻划伤。
用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。题目泛起后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往出产厂家进行补焊加工或报废更换。
材料在24℃下完全达到各项机能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯进步温度，温度每晋升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
将调和平均修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要平均且全部笼盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，压机  使之比缸筒外壁表面略高。

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