液压机是很常见的一种锻压设备，在金属加工行业的应用是非常之广的，而小型液压机液压传动系统都应该满足重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高和质量好的要求；而性能的好坏与元件质量、
基本回路的设计是否合理有关。因而对液压系统的评价应考虑系统的效率、功率利用、调速范围、振动和噪声几个方面。任何小型液压机都应尽可能提高效率，效率高说明能量损失小。而系统效率是否高，就要分析系统能量损失的情况，系统能量的损失由以下几个方面。
    1）小型液压机溢流损失和节流损失 在节流调速系统中，溢流阀将泵输出的多余油液溢流油箱，造成溢流损失，油液通过节流阀或调速阀造成节流损失；在调压回路中，溢流阀溢流造成溢流损失。
    2）回路压力损失  管路越长、越复杂，产生的压力损失越大，应尽量简化结构并降低油液在管路中流动速度；系统元件越多，油液流经元件能量损失越大，应尽量减少液压元件数量。
   3）小型液压机执行元件频繁换向能量损失  执行元件换向时 ，在制动过程中，由于惯性力使执行元件扔继续运动，使回油腔压力升高，严重时可达几倍的工作压力，油液在高压作用下向缝隙挤出，从而将动能转为热能，使系统油温升高。所以换向阀频繁换向和惯性很大的系统能量损失也大。
   4）背压损失  在回油路设置背压阀的背压回路，背压力越大，能量损失也越大；小型液压机在平衡回路中，回油经顺序阀也产生能量损失。应尽量的减少被压力或者选择适当的回路提高运动平稳性。
   5）小型液压机回路类型 容积调速回路比容积节流调速回路效率高，节流调速回路能量损失最大；双泵供油系统比单泵供油系统效率高；具有卸荷回路的小型液压机效率高。