氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，轻易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严峻时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。含硫极压剂对按捺积屑瘤特别有效，没有简朴的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%。
铜片侵蚀
测定的方法是铜片法。关于测定方法可参考有关的试验方法尺度，在此仅对部门项目给予简朴说明。
脂肪含量
脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油种别的一个重要指标。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生显著的极压效果。不外多数切削液制造厂家在其产品仿单中都标明加入的极压剂硫含量。
。一般可用皂化值来大致判断其脂肪含量。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的自然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。
氯含量
切削油中氯主要来自含氯的极压剂。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了划定，如日本的JIS划定氯含量不得超过15%。
切削油的质量检测有哪些项目？
切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片侵蚀、水分、机械杂质、四球试验等。
硫含量
切削油中硫来自两个方面。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。其缺点是不够不乱，遇水或温渡过高时会分解产生HCl引起侵蚀、生锈。假如氯含量不足1%，可以以为它不是为了进步润滑性。铜对硫很敏感，用此法可以判定切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(留意：此法不能判定含硫剂的多少)。级数越大，侵蚀活性越强。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判定其极压性如何。此项目也是划分切削油种别的一个重要指标。侵蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。切削液
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