这种情况下，就需要对折弯机的受力主体结构进行优化设计，在此之前需要先分析折弯机的结构特点，确定其受力主体。
因为对折弯机进行的是静态线性分析，所以对于载荷的处理近似为静载荷，但是在实际功课过程中，加载是跟着时间变化的，从零值逐渐递增至峰值后保压，然后进行卸载。
因此针对折弯机机架的各部门变形应力等未知因素，建议采用计算机辅助工程软件对机架体进行了三维变形应力分析，同时还可以定量地描述机架的变形和应力分布状态，找出了其薄弱环节。也恰是由于如斯，设计出的折弯机通常会造成铺张材料的现象。在折弯机的结构设计中，因为机架构件在几何外形、外载荷作用和约束前提等方面的复杂性，仅依赖传统的材料力学方法已难以对机架的各区域提供正确的分析，不能知足结构设计的要求。
因为折弯机机架是固定在底下的，固然机架是通过地脚螺栓进行固定的，但是地脚螺栓仅仅是进行平面运动方向的限制，对结构分析的精度没有很大的影响，所以对机架的底面也不存在限制作用。
根据实际工作前提的不同，折弯机的受载分为三种情况，一种是在折弯机工作台全长上受均布载荷；另一种是在工作台中部相称于工作台长度60%上受均布对称载荷；还有一种则是在折弯机工作台一侧在机器长度60%上受均布载荷。良多情况下，折弯机的设计基本上沿用的都是经验设计，它主要的局限就是在于为为了知足工作需要，而采用比较守旧的数据。 折弯机

激光焊接机的工作道理和加工特点