液压机的液压箱体气体解除程序
　　工程机械中如果液压箱体进入气体，就会对机械设备造成一定的影响，特别是液压机的液压箱体，为解决问题，首先我们采取人工抽气的办法，即液压机完成一系列作业后，安排人员进行检查，若发现油箱中有空气存在，则进行手动抽气，然而这种方法既费时又费力，还无法保证安全，喷油现象仍时有发生。
 
　　因此设计一套自动抽空系统，其工作原理：油位开关开时表示油箱中有空气出现，并发出信号，此时真空泵开始工作，空气被抽出，油箱中的皮囊充气，油位升高，油位开关闭合，真空泵停止工作。如果出现故障，空气排出后，真空泵仍不能停止工作并开始抽，则放气阀会自动关闭，并在油路中建立起压力，压力开关动作，并送出信号停止真空泵的工作。
 
　　由于液压机工作环境差，扬尘大，作业中需要洒水，真空泵仍，因此所有的设备必须密封安装在防护等级为IP66的盒中。
 
　　通过以上改造，四柱液压机喷油问题得到了彻底的解决，我们采取人工抽气的办法，即四柱液压机完成一系列作业后，安排人员进行检查，若发现油箱中有空气存在，则进行手动抽气。

液压机的液压缸主要有以下两种：
 
　　（1）缸筒固定式：左腔输入压力油，当油箱的压力足以克服作用在活塞杆上的负载时，带动活塞运动，压力不再继续上升。反之，往右腔输人压力油，活塞运动，这样便完成了一次往复运动。
 
　　（2）活塞杆固定式：当活塞扦固定，左腔输入压力油时。缸筒向左运动；当往仓腔输入压力油时，缸筒移动。