电化学加工中常用的直流电溉为硅整流电源及晶闸竹电源。硅整流电源中先用变压器把380V的交流电变为低电压的交流电，而后再用型的大功率二极替整流。为了能无级调压，目前生产中采用的有:①扼流式饱和电控器调压;②自饱和式电控器调压;③晶闸管调压。
     二、机床
    1.对电化学加工机床的要求电化学加工机床的任务是安装夹具、工件和阴极工具;并实现其相对运动，传送直流电和电解液。它与一般金属切削机床的主要区别是:
   
(1)机床的刚性电化学加工虽然没有机械切削力，但电解液对机床的主轴、工作台的作用力仍比较大。所以，电化学加工机床的工具和工件系统必须有足够的刚度，否则会引起机床部件的过大变形，改变工其与工件之间的相互位置，造成短路烧伤。
   
(2)进给进度的稳定性(电极进给控制)金属的阳极溶解量随时间的增加而增大.进给速度不稳定，阴极相对工件的各个截而的电解时间就不同，影响加工精度，这时内孔、膛线、花键等的等截面零件的影响更为严重。因而电化学加工机床必须保证进给的稳定性。
   
(3)安全与防腐电化学加工过程中产生大量的氢气，如不及时排除，可能因短路引起爆炸，必须采取排氢防爆措施。另外，电解液及其他电化学产生的物质具有一定的腐蚀性，所以电解液、机床部件等系统应密封良好，防止渗漏。
     三、工具、工件及电解液
      1.阴极工具阴极工具的形状尺寸精度直接影响到工件的加工精度，同样，工具的表面粗糙度对加工后零件的表而粗糙度也有影响。
     
在电化学加工中广泛用于制造工具的材料是铝、黄铜、青钢、钢、石里、不锈钢、镍钢合金等。把上述材料的工具加工成一定的形状通常并不困难。制造这些工具的方法一般采用的是冷锻和电镀成型。
      2.阳极工件工件材料的性质。必须是良导体工件材料的化学特性对材料切除速率有影响。切除速度与工件材料的原子量成正比.与其原子价成反比。
      装夹工件的夹具由绝缘材料制成，环氧树脂或玻璃纤维是电化学加工理想的夹具材料。在某些场合，也可用便宜材料如有机玻璃和聚氯乙烯。这些材料具有
良好的热稳定性和低湿性。同时也起到工具与工件之问的绝缘作用。
     
3.电解液系统电解液系统在电化学加工中是必不可少的组成部分，系统的主要组成有泵、电解液槽、过滤器、管道及阀等，用于电化学加工的泵一般都是离心泵，它的轴承与泵腔是分开的。所以密封与防腐比较容易实现，故使用周期长。
       电化学加工中电蚀产物的产生将堵塞加工间隙，引起局部短路，故对电解液的净化方法主要有:
     
介质过滤法:过去采用的是钢丝或不锈钢网过滤，口前采用的是100-2000的尼龙丝网，它制造容易，成本低.效果好。实践表明.电化学加工中的最有害的物质是固体杂质小屑及冲刷下来的金属品粒.必须予以清除。
      
液压机沉淀法电化学加工的效果也是比较好的。由于自然沉淀速度慢.占地而积大，为克服这一缺点，采用例锥形漏斗，这样在流速相同的条件下，降低了流速，延长电解液的滞留时间，保证过滤充分。此外，采用斜竹沉淀池的原理也是一种很好的方法。来源：四柱液压机 http://www.hddyjc.com/