工作原理
　　四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

　　1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 　　5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引 　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐 2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 　　3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 　　5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 　　6．每半年校正检查一次压力表； 　　7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。