由于液压机液压系统运行的故障多数是由于液压油的污染后更换不及时引起的，因此，正确维护液压系统及时更换水分多、失效液压油对提高液压设备运行可靠性及经济性，延长系统和元件的使用寿命，保证设备安全运行，防止事故发生有重要意义。 在系统运行过程中，应及时检测液压油的性能变化，确保及时给予恰当的维护，以延长液压油液及系统、元件的使用寿命，避免因工作介质引起系统故障，甚至发生事故。

现场对液压油质量状况的简单判断：
判别液压油质量状况的方法有很多，如用化学方法判断油中是否进了水、专业仪表测试等。以下只是从矿山机械作业条件、技术水平等方面考虑，总结了几种简单测试方法：
(1) 油中含水分的简单判断：
a、爆裂试验：把薄金属片（厚3mm以下，最好1mm）加热到 １１０℃以上，滴一滴液压油，如果油爆裂（炸裂）证明液压油中含有水分，此方法能检验出油中0.2%以上的含水量。
b、试管声音试验：放出２～３毫升的液压油到一个干燥试管中，并静止放置几分钟使油气泡消失。然后对试管中的油加热（例如用打火机），同时倾听（位于试管口支持端）油的小“彭彭”声。该声音是油中的水粒碰撞沸腾时产生水蒸气所致。声音大、急，说明油中水分多。
ｃ、棉球试验：取干净的棉球或棉纸，蘸少许被测液压油，然后点燃，如果听见发出“噼啪”炸裂声和闪光现象，证明油中含有水。
(2)外观颜色的判断油质变化：
ａ、液压油呈乳白色混浊状，有悬浮颗粒，表明液压油进了水。
ｂ、液压油呈黑褐色，表明液压油高温氧化。
(3)气味的判断：
出现刺激性臭味，表明液压油被高温氧化变质。有柴油或汽油味时则有可能误加入相应燃油。
(4)黏度的简单判断
a、“手捻”法：
用手来判断黏度的大小，由于黏度随温度的变化和个人的感觉，往往存在较大的人为误差。但用这种方法比较同一油品使用前后黏度的变化是可行的。
ｂ、玻璃倾斜观测法：
将两种不同液压油各取一滴滴在一块倾斜的干净玻璃上，看哪种流动较快，则其粘度较低。也可将同种液压油使用前后比较。
(5)油液污染的油滴斑点试验：
取一滴被测液压油在滤纸上，观察斑点的变化情况，液压油迅速扩散，中间无沉积物，表明油品正常；液压油扩散慢，中间出现沉积物，表明油已变坏。